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鋁箔包裝袋起皺是什么原因？
文章來(lái)源：巨人包裝 發(fā)布日期:2023-07-10 15:51 文章作者：巨人包裝小編
鋁箔袋在各個(gè)領(lǐng)域均取得廣泛應用，是深受行業(yè)喜愛(ài)的包裝材料。但是鋁箔包裝袋偶爾會(huì )出現褶皺，這是什么原因呢？
一是原材料原因。對于邊折，通常：1)是材料不耐熱，高溫沖壓材料起皺；2)熱封材料質(zhì)量差，封口溫度過(guò)高或熱封性能不穩定；3)膠水和油墨耐熱不夠；4)膠水和油墨在漂白過(guò)程中殘留溶劑太多，在漂白過(guò)程中積累和揮發(fā)導致泡沫起皺等現象；5)膠水和油墨耐熱性不夠；6)膠水和油墨中殘留溶劑太多，導致泡沫起皺。
二是不能密封的問(wèn)題，原因通常是：1)制袋機熱封刀平行，硅膠軟度、硬度、平整度不符合熱封要求，熱封刀上有異物；2)熱封刀溫度過(guò)低，壓力過(guò)低。
建議從以上幾點(diǎn)進(jìn)行檢查，特別注意內CPP的材料來(lái)源，可以咨詢(xún)供應商，而且有制袋機，這么厚的材料建議使用重型制袋機，可以提供較高的熱封壓力和穩定的熱封溫度。
三是復合加工工藝方面。兩種復合基材薄膜的張力不均衡，一種薄膜的張力大，一種薄膜的張力小。張力過(guò)小容易形成橫向的褶皺，張力過(guò)大則易出現縱向的褶皺。例如，al(鋁箔)/pe也就是鋁箔與聚乙烯薄膜的復合，al的延伸性非常的小，它的張力不可能大(張力過(guò)大會(huì )造成艾斷裂)。Pe則遇熱會(huì )延伸，張力大會(huì )拉伸，復合后在膠膜沒(méi)有固化時(shí)，pe鋁箔膜會(huì )因為冷卻和內應力收縮，導致人工智能(鋁箔)突起，復合薄膜上就形成一條條橫向"隧道"似的褶皺。再者涂膠量不足或不均勻，黏結力不好，都會(huì )引起局部地方出現褶皺。復合收卷張力太小，復合膜卷收的較松弛，給要收縮的復合基材薄膜提供了收縮的可能。假如收卷張力大，復合膜卷收得緊，下機后立即送去熟化室固化，那樣即使復合工藝有所不適，四層鋁箔袋也不會(huì )出現褶皺。復合機的烘道內的溫度過(guò)低，排風(fēng)又不暢，涂膠薄膜上的殘留溶劑過(guò)多，膠黏劑干燥不足，烘道出膜黏力不足，便會(huì )給兩種復合基材薄膜提供相互移的可能，從而形成鋁箔袋復合產(chǎn)生褶皺。
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要解決該問(wèn)題，首要根據上述原因逐個(gè)排查，特別要關(guān)注的是內層CPP的資料來(lái)歷，與供貨商協(xié)商進(jìn)行資料調整；其次是這么厚的資料建議用重型制袋機，才能夠供給較高的熱封壓力和穩定的燙封溫度。也可以用實(shí)驗室的熱封儀對資料做一個(gè)熱封曲線(xiàn)測驗來(lái)證明資料的功能，以此來(lái)剖析到底是設備還是資料的原因。具體而言，可以通過(guò)以下幾種方式避免：
一：真空包裝鋁箔袋復合膜在卷制前應充分冷卻。
二：調節復合壓力。
三：調整退繞和卷繞張力，以匹配各部分的張力。
四：更換合格的膠片。
五：調整膠片的位置，使其在傳輸過(guò)程中不會(huì )偏轉。
六：調整膠水量，膠水均勻。
七：調整工藝參數，使粘合劑充分干燥，減少溶劑殘留量。
八：調整每個(gè)導輥的平行度。
九：真空包裝鋁箔袋清潔每個(gè)導輥的表面，更換損壞的導輥，確保導輥表面平整、光滑、清潔。
鋁箔食品包裝袋生產(chǎn)廠(chǎng)家咨詢(xún)熱線(xiàn)：181-3126-1899
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