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油墨回粘不復雜，復合膜印刷不犯難。
文章來(lái)源：巨人包裝 發(fā)布日期:2022-12-13 16:02 文章作者：巨人包裝小編
問(wèn)題：油墨回粘不復雜，復合膜印刷不犯難。
優(yōu)質(zhì)回答：
塑料薄膜或透明紙印刷后印跡出現已干燥的假象，但在印好卷筒或制袋后的存放期間又出現背面粘臟的現象，嚴重時(shí)印件之間斷不開(kāi)，圖文墨層移染，造成產(chǎn)品報廢。這種現象在高溫季節更易發(fā)生，但高溫不是造成回粘的惟一原因，它還與塑料、油墨、溶劑揮發(fā)速度、操作環(huán)境的風(fēng)量、光照等一系列因素有著(zhù)密切的聯(lián)系。
一、油墨中的連結料樹(shù)脂
油墨中采用的連結料樹(shù)脂不同，油墨的抗粘連性也不同。目前塑料薄膜凹印所用的油墨均屬于溶劑型油墨，由連結料樹(shù)脂、顏料、溶劑等組成。作為連結料樹(shù)脂，要求其與承印薄膜黏合要牢固，印刷收卷后不粘連，具有一定的柔軟性，并能耐一定的高溫，在一定范圍內不受外界因素變化的影響。
連結料樹(shù)脂的軟化點(diǎn)高低直接影響著(zhù)印刷墨層的性能。連結料樹(shù)脂的軟化點(diǎn)過(guò)低，會(huì )使印刷墨層在高溫環(huán)境下呈微熔狀態(tài)，從而使印刷產(chǎn)品收卷后發(fā)生粘連。提高連結料樹(shù)脂的軟化點(diǎn)，顯然有利于防止粘連，但軟化點(diǎn)過(guò)高，印刷墨層的撓屈性會(huì )變差，容易脆裂。以PE、PP薄膜表印常用的聚酰胺油墨為例，該油墨的連結料為聚酰胺樹(shù)脂，一般均為低分子量的線(xiàn)型聚合物，是由二聚酸和烷基（或芳基）二元胺縮聚得到的，其軟化點(diǎn)通常為100~110℃。
通常情況下，為了適應印刷的需要或考慮到經(jīng)濟性，印刷時(shí)在油墨中常常要加入混合溶劑。每一種連結料都有自己的真溶劑、次溶劑、非溶劑。溶解性越好，就表示連結料樹(shù)脂與溶劑分子之間的親和力越大；而溶劑對樹(shù)脂的溶解性越好，樹(shù)脂對溶劑的釋放性也就越差。釋放性差，就會(huì )直接引起下文提到的殘留溶劑問(wèn)題。所以，在配制混合溶劑時(shí)，溶劑應該控制在一定的范圍內。既要考慮到油墨的印刷適性要求，同時(shí)還要考慮到溶劑的綜合釋放性。
對于同一種類(lèi)型的連結料樹(shù)脂來(lái)說(shuō)，樹(shù)脂的軟化點(diǎn)越低，也就意味著(zhù)樹(shù)脂越容易溶解，樹(shù)脂的脫溶劑性就會(huì )越差。從這一方面考慮，也應該相應地提高連結料樹(shù)脂的軟化點(diǎn)。
另外，在加工油墨時(shí)，如果研磨時(shí)間過(guò)長(cháng)，研磨產(chǎn)生的溫度就會(huì )過(guò)高，導致連結料樹(shù)脂部分變性，也會(huì )給粘連帶來(lái)一定的影響。
二、凹印油墨中的溶劑在印刷后未能得到徹底揮發(fā)
印刷油墨轉移到塑料薄膜上以后，印刷墨層表面的溶劑將首先蒸發(fā)，而處在印刷墨層內部的溶劑則必須先擴散滲透到墨膜表面，而后才能進(jìn)行蒸發(fā)干燥。當印刷墨層的干燥進(jìn)入終期時(shí)，印刷墨膜的表層已經(jīng)固化，這就限制了印刷墨層內部溶劑的繼續擴散和蒸發(fā)，從而造成了殘留溶劑問(wèn)題。
塑料薄膜印刷是通過(guò)溶劑蒸發(fā)使油墨干燥的。其揮發(fā)速度是決定墨層干燥情況和影響印刷質(zhì)量的重要因素。溶劑揮發(fā)愈慢，則版的再現性愈好，印刷品色澤愈美觀(guān)，但容易粘連；反之，會(huì )產(chǎn)生印跡發(fā)白等現象。因此，選擇適當揮發(fā)速度的溶劑，是塑料薄膜凹版印刷的關(guān)鍵。在連續套色印刷中，薄膜在兩印刷工位之間運行時(shí)間內，溶劑必須全部揮發(fā)完，否則，在下一個(gè)工位印刷時(shí)，就會(huì )粘輥。薄膜印刷后，油墨中的有機溶劑在干燥系統中未得到徹底揮發(fā)，薄膜收卷后仍有余熱，給殘留在墨層中的溶劑，帶來(lái)繼續揮發(fā)的條件，而形成粘連。高溫潮濕季節，印刷后薄膜收卷過(guò)緊或受壓。
當印刷墨層內的殘留溶劑達到一定的濃度時(shí)，印刷墨層保持微融（潤濕）狀態(tài)，這就直接導致了粘連問(wèn)題的產(chǎn)生。因此，必須對殘留溶劑量予以控制。
塑料薄膜凹版印刷用的溶劑，以醇類(lèi)為主，配以苯類(lèi)、醇類(lèi)多用乙醇、異丙醇，苯類(lèi)多用甲苯、二甲苯。由于硝化纖維的需要，也要加入酯類(lèi)，如醋酸乙酯、醋酸丁酯?？傊?，力求油墨中的有機溶劑在收卷之前得到徹底揮發(fā)。適當減慢車(chē)速，加大風(fēng)量。薄膜印刷后，松散地收放在鐵絲編織筐內，使墨層得以繼續通風(fēng)干燥，固化后再行分切、制袋，薄膜印刷制袋后，經(jīng)包扎，豎放在紙箱內，減少膜表面之間的壓力。
三、印刷墨層的附著(zhù)牢度
印刷墨層的附著(zhù)牢度與粘連也有著(zhù)密切的聯(lián)系。印刷墨層附著(zhù)牢度差時(shí)，很容易使印刷墨膜在壓力條件下轉移到與之接觸的另一層薄膜上，從而造成粘連。因此，必須保證良好的油墨附著(zhù)牢度。造成油墨附著(zhù)牢度不良的原因有以下幾點(diǎn)。
1、是否錯用了油墨或混合了不同種類(lèi)的油墨。
2、塑料薄膜電暈處理不良或吸濕過(guò)度。
3、塑料薄膜中的添加劑析出，或空氣被灰塵吸附到薄膜上，從而影響了油墨的附著(zhù)性。
4、油墨發(fā)生白化及變質(zhì)。
5、干燥不良。
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