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高溫蒸煮袋變脆的原因。(高溫蒸煮袋蒸煮后脆化。)

文章來(lái)源:巨人包裝 發(fā)布日期:2022-09-28 15:39 文章作者:巨人包裝小編


  高溫蒸煮袋變脆的原因
 
  基材問(wèn)題
 
  高溫蒸煮袋是與產(chǎn)品一起進(jìn)行加熱的,這就決定了蒸煮袋表面材料在蒸煮后有非常好的穩定性,特別是蒸煮冷卻后尺寸的穩定性,如果基材的熱穩定性不好,容易出現蒸煮冷卻收縮后離層導致破袋現象。
 
  制袋工藝的影響
 
  熱封刀的溫度、壓力和機速是制袋工藝的三大要素,要想制出密封性好的袋子需要三者合理的匹配。熱封是熱和力共同作用的結果,一方面在熔融狀態(tài)下的封口表面,大分子相互擴散、滲透、相互纏繞,達到封口密閉;另一方面在熔融狀態(tài)下的高聚物分子借助于熱封刀具的壓力,使上下兩層薄膜彼此融合為一體,冷卻定型后能保持一定的強度。

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  相關(guān)知識拓展:
 
  高溫蒸煮袋蒸煮后脆化
 
  一、油墨或膠水的耐熱性不好造成黏結強度不夠
 
  蒸煮袋所用的油墨或膠水無(wú)論是雙組分或單組分,一般采用聚氨酯樹(shù)脂制造而成,油墨或膠水的耐熱性能主要由聚氨酯樹(shù)脂的耐濕性能決定。就聚氨酯樹(shù)脂本身的特性來(lái)說(shuō),聚氨酯樹(shù)脂中的酯鍵、氨酯鍵等基團有較強的極性,濕熱條件下易受到濕氣的進(jìn)攻發(fā)生水解,聚氨酯樹(shù)脂與基材表面形成的氫鍵易受濕熱而被破壞,從而使黏結強度降低,甚至膠黏層脫落。油墨或膠水生產(chǎn)廠(chǎng)家應該從技術(shù)上通過(guò)改變聚氨酯樹(shù)脂的化學(xué)結構以及采用添加劑來(lái)提高蒸煮油墨在經(jīng)過(guò)高溫蒸煮后的附著(zhù)強度。
 
  二、油墨或膠黏劑的耐溫性能不足
 
  蒸煮袋用油墨或膠黏劑都是用聚氨酯樹(shù)脂制造而成的,油墨或膠黏劑的耐溫性能主要由聚氨酯樹(shù)脂的耐溫性能來(lái)決定。如果由于油墨或膠黏劑耐溫性不好造成黏結強度低甚至脫層,那么油墨或膠黏劑生產(chǎn)廠(chǎng)家就應該從技術(shù)上通過(guò)改變樹(shù)脂的化學(xué)結構以及采用添加其他物質(zhì)來(lái)提高蒸煮袋用油墨或膠黏劑在高溫蒸煮后的黏結強度。
 
  三、油墨或膠水的使用操作存在的問(wèn)題主要有以下幾點(diǎn)第一:固化劑用量不符合要求。
 
  按要求既不能少用也不能多用。若用量少,則固化劑與樹(shù)脂的交聯(lián)程度不夠,墨層的黏附強度、耐熱性、耐水解性就會(huì )降低;若用量多,則會(huì )發(fā)生過(guò)度交聯(lián),影響高分子間的結晶和微觀(guān)相分離,從而可能會(huì )損害膠層的內聚強度,內應力增加,墨層過(guò)分收縮,引起脫層。
 
  第二:熟化時(shí)間達不到要求,時(shí)間短則交聯(lián)不充分,墨層耐溫、耐水解性降低。
 
  第三:油墨或膠水活性不夠或摻多了過(guò)期失效剩余物。
 
  在未印刷或復合前若油墨或膠水活性不夠,則可供用來(lái)連接基材的基團數量少,因而附著(zhù)力不強。
 
  四、油墨、膠水及薄膜間的配伍性不符
 
  根據黏結理論,當膠黏劑與被黏物表面張力相等且極性相同時(shí),界面張力最小,黏附強度最高。因此,油墨、膠水固化成膜后的表面以及薄膜表面的狀況就可能隨不同廠(chǎng)家的產(chǎn)品情況而異,由于各種表面的基團不能很好地發(fā)生吸引形成分子間力或者發(fā)生化學(xué)反應形成化學(xué)鍵,即在低溫時(shí)有一定的作用而形成附著(zhù)力,但在高溫情況下,表面基團微弱的連接可能受到破壞而發(fā)生脫層。
 
  五、膠黏劑類(lèi)型選擇不當
 
  最終用途是包裝有液體的,含有酸、辣、咸、油食品,如榨菜、泡菜、果汁、酸奶等食品時(shí),就要選擇抗介質(zhì)型的膠黏劑,不能用普通型的膠黏劑,否則,復合膜蒸煮在80℃以上便會(huì )分層,達不到包裝時(shí)對剝離強度的要求。所以在選用膠黏劑時(shí),一定要根據復合膜的結構和它的最終用途來(lái)考慮,以保證產(chǎn)品的全面質(zhì)量。
 
  六、薄膜表現在以下兩個(gè)方面
 
  一是薄膜表面處理達不到要求或根本就未處理。
 
  操作人員往往并未發(fā)現這個(gè)問(wèn)題,以致在印刷后、復合后、熟化后附著(zhù)牢度都不高,在蒸煮后脫層才察覺(jué)這個(gè)問(wèn)題。
 
  二是薄膜內的某些添加劑在高溫時(shí)游離到表面,可能會(huì )造成附著(zhù)力下降。
 
  如塑料薄膜中添加的開(kāi)口劑、抗靜電劑、爽滑劑等。


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