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如何控制高溫蒸煮袋的質(zhì)量。
文章來(lái)源：巨人包裝 發(fā)布日期:2022-09-07 16:25 文章作者：巨人包裝小編
如何控制高溫蒸煮袋的質(zhì)量變化
高溫烹飪袋是一種可加熱的復合塑料薄膜袋。它既具有罐頭容器的優(yōu)點(diǎn)，又具有耐沸水塑料袋的優(yōu)點(diǎn)。食品可在袋中完整保存，經(jīng)高溫(一般為120 ~ 135℃)消毒加熱后取出食用。經(jīng)過(guò)十幾年的使用，證明是一種理想的銷(xiāo)售包裝容器。適用于肉類(lèi)、豆制品的包裝。方便、衛生、實(shí)用，能很好地保持食物的原始風(fēng)味。深受消費者青睞。
高溫烹飪袋是一種可加熱的復合塑料薄膜袋。它既具有罐頭容器的優(yōu)點(diǎn)，又具有耐沸水塑料袋的優(yōu)點(diǎn)。食品可在袋中完整保存，經(jīng)高溫(一般為120 ~ 135℃)消毒加熱后取出食用。經(jīng)過(guò)十幾年的使用，證明是一種理想的銷(xiāo)售包裝容器。適用于肉類(lèi)、豆制品的包裝。方便、衛生、實(shí)用，能很好地保持食物的原始風(fēng)味。深受消費者青睞。
為控制高溫蒸煮袋的質(zhì)量，應注意印刷、配制、制袋等操作事項。在生產(chǎn)過(guò)程中，應按要求對所有控制項進(jìn)行檢驗，這是檢驗產(chǎn)品質(zhì)量是否符合標準的基本措施。因此，要嚴格從原材料到成品的檢驗，尤其要進(jìn)行高溫蒸測，以驗證袋功能。
還有高溫烹飪袋?造成損壞的原因有:高溫蒸煮袋內的空氣沒(méi)有排出;與袋體的熱爆裂強度有關(guān);高溫蒸煮袋的爆炸與試驗方法和生產(chǎn)方法有關(guān)。
對于高溫蒸煮袋的內層材料，必須耐高溫，同時(shí)也要保證包裝袋的熱封效果好。中拓塑料選用特殊耐高溫rcpp。除了CPP的材料特性外，rcpp還具有耐高溫特性，即rcpp具有更好的透明性和剛度。其耐高溫值在135℃~ 165℃之間。然而，CPP不耐低溫，這限制了它的應用。
當然，高溫蒸煮復合袋不僅對材料有特殊要求，對油墨、復合膠等也有特殊的生產(chǎn)要求。所以，在選擇高溫烹飪包的時(shí)候，不僅要聽(tīng)價(jià)格，還要注意它的質(zhì)量。
高溫烹飪袋的優(yōu)點(diǎn)應該是保護食品，延長(cháng)食品的保質(zhì)期。食物貯存一段時(shí)間后，會(huì )有一些變質(zhì)和風(fēng)味變化，甚至不利于食用。這樣，食物就被浪費了。但是對于用這種袋子包裝或儲存的食物，尤其是一些肉類(lèi)食品，質(zhì)量保證很大，不易變質(zhì)，因為新鮮和保型是這種袋子對食物的優(yōu)點(diǎn)之一。
相關(guān)文章推薦：高溫蒸煮袋脫層原因。
高溫蒸煮袋復合工序
1、高溫蒸煮膠水的使用一定要按廠(chǎng)家的說(shuō)明，比如配比、熟化的溫度和時(shí)間等，稀釋用的醋酸乙酯溶劑的純度要達到99%以上。
2、各層材料的厚度要均勻，厚度偏差不超過(guò)7%，使用AL箔的產(chǎn)品，除了它的機械性能參數滿(mǎn)足外，AL箔表面要干燥，潔凈度一定要達到A級標準，即用蒸餾水檢查時(shí)，要全部能被浸潤，并且針孔數要越少越好，使用前的存放時(shí)間不宜超過(guò)三個(gè)月。為增強復合牢度，復合在中間的BOPA要為雙面電暈，且電暈值均不低于50達因。
3、膠水涂布要均勻，根據不同廠(chǎng)家和不同型號膠水的特性，干基量一般要在3.5~4.8g/m2,達到Z低涂布量標準的情況下，以左、中、右位置的涂布偏差不可超過(guò)0.3g/m2為基準。固化劑要按要求添加，如果干復的車(chē)間環(huán)境濕度超過(guò)了75%，要適當增加固化劑的添加量，一般在原來(lái)的基礎上增加5%~10%，如果產(chǎn)品印刷圖案有較多的黃色、白色等淺色區域，生產(chǎn)時(shí)涂布量要比深色圖案設計增加0.3g/m2左右的涂布量，以防止蒸煮后出現明顯斑點(diǎn)。
4、確定合適的機器加工工藝參數，特別是三節的烘箱溫度比生產(chǎn)普通產(chǎn)品都要高5~10℃，復合加熱輥溫度在70~80℃，復合壓力比同規格普通產(chǎn)品增加0.1~0.2MPa，根據機器性能機速控制在120m/min以下。收卷的初始張力和錐度的選擇根據材料類(lèi)型和規格來(lái)確定，以收卷松緊度適中，卷膜不起皺為基準。
5、熟化時(shí)，不同型號的膠水要按廠(chǎng)家的使用要求去做，溫度和時(shí)間不可偏離要求太多，溫度偏差要在5℃以?xún)?，時(shí)間偏差不可超過(guò)4小時(shí)，熟化時(shí)間不夠和超長(cháng)均不可取。
6、熟化后的材料要在室溫下正常冷卻12小時(shí)以上才可以分切制袋。
7、復合高溫蒸煮膠水的選用必須與油墨和薄膜很好搭配，如果搭配不當，會(huì )出現高溫蒸煮后離層的現象，所以批量生產(chǎn)之前，必須做好樣品試驗。
8、根據膠水的特點(diǎn)可選擇每復合一層熟化12~24h，Z后一層完成后再按膠水要求的熟化時(shí)間完成Z終熟化。也可以多層一次性復合完成后進(jìn)熟化室，按膠水要求的熟化時(shí)間完成Z終熟化。分層熟化的優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)量穩定，減少復合起皺的影響，同時(shí)也可以查看復合ＡＬ產(chǎn)品表觀(guān)是否存在白點(diǎn)現象；一次性完成的好處是生產(chǎn)效率高，且便于管理，但有起皺的質(zhì)量隱患。我們的建議是分段復合后分段熟化，質(zhì)量會(huì )有相對高的保障。
鋁箔食品包裝袋生產(chǎn)廠(chǎng)家咨詢(xún)熱線(xiàn)：181-3126-1899
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