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高溫蒸煮袋脫層原因。
文章來(lái)源：巨人包裝 發(fā)布日期:2022-09-06 15:56 文章作者：巨人包裝小編
高溫蒸煮袋脫層原因
1、高溫蒸煮袋所采用的油膜和膠水達不到水煮要
根據我公司介紹食品真空袋的生產(chǎn)流程中在印刷和復合工序上所用的油墨和膠水達不到蒸煮的要求。高溫蒸煮袋所采用的油墨和膠水一般都是采用聚氨酯樹(shù)脂制造而成，聚氨酯樹(shù)脂的耐濕熱性能越好，蒸煮袋的粘合度和耐高溫就越好，如果你的產(chǎn)品會(huì )出現脫層，可能是你采用的油墨或者膠水在水中加熱中受到濕氣的進(jìn)攻，發(fā)生了化學(xué)反映(即水解)，從而降低了蒸煮袋的黏度，出現該問(wèn)題可以質(zhì)詢(xún)油墨和膠水的提供商，令其改變聚氨酯樹(shù)脂的化學(xué)結構或者食品包裝袋的公司可以通過(guò)固化劑來(lái)提高高溫蒸煮袋的油墨和膠水在蒸煮過(guò)程粘合強度。
2、食品包裝袋生產(chǎn)企業(yè)對油墨和膠水操作出現問(wèn)題
一、在固化室固化時(shí)間達不夠，高溫蒸煮袋的基本熟化時(shí)間為48小時(shí)，但有時(shí)候要根據高溫蒸煮袋的大小和油墨面大小作出相應的調成。如果熟化的時(shí)間不夠，會(huì )導致油墨層的耐高溫和耐水解性能降低。二、蒸煮膠水的固化劑配比出問(wèn)題。固化劑的配比不是越高蒸煮袋的就越符合標準，多了會(huì )導致油墨脫層，少了會(huì )影響油墨層的粘合度和抗水解性。三、采用過(guò)期的油墨或者膠水。過(guò)期的油墨和膠水的水活性不好，會(huì )導致水煮袋的粘合度達不到要求。
3、油墨、膠水及薄膜間的配伍性不符
根據粘附理論，當膠粘劑與被粘物表面張力相等且極性相同時(shí)，界面張力最小，粘附強度最高。因此，油墨、膠水固化成膜后的表面以及薄膜表面的狀況就有可能隨不同彩印廠(chǎng)家的產(chǎn)品情況而異，由于各種表面的基團不能很好地發(fā)生吸引形成分子間力或者發(fā)生化學(xué)反應形成化學(xué)鍵，即使在低溫時(shí)有一定的作用而形成附著(zhù)力，但在高溫情況下，表面基團微弱的連接可能受到破壞而發(fā)生脫層。
4、薄膜問(wèn)題
表現在如下兩個(gè)方面：一是薄膜處理度達不到要求，或根本就未處理。操作人員往往并未發(fā)現這個(gè)問(wèn)題，以至于在印刷后、復合后、熟化后附著(zhù)牢度都不高，在蒸煮后脫層才發(fā)現這個(gè)問(wèn)題。在生產(chǎn)實(shí)踐中，我已發(fā)現過(guò)好幾起這類(lèi)事例。二是薄膜內的某些添加劑在高溫時(shí)加快游離到表面，可能會(huì )造成附著(zhù)力下降。如塑料薄膜中添加的開(kāi)口劑、抗靜電劑、爽滑劑等。
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這五點(diǎn)避免蒸煮袋復合白斑、氣泡
復合白斑、氣泡是塑料軟包裝生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，兩者本質(zhì)上都是兩層基材未密切貼合造成的。一般情況下，我們將直徑較小且分布較密集的叫做白斑，而將直徑較大（通常直徑要大于1mm）且分布數量較少、離層較明顯的叫做氣泡。
一般蒸煮袋的生產(chǎn)廠(chǎng)家為保證蒸煮袋的質(zhì)量穩定性都會(huì )對上膠量進(jìn)行有效控制，因而對于因上膠量不足造成兩層基材表面微觀(guān)凹隙無(wú)法填平而出現大面積密集白斑的問(wèn)題較少出現，大多是因為其它因素造成。
一、膠液的流平性差
由于干式復合的涂膠網(wǎng)輥是呈網(wǎng)點(diǎn)狀分布的，膠液在經(jīng)過(guò)涂膠網(wǎng)輥轉移到基材上也是呈密集點(diǎn)狀分布的，但是不管涂膠網(wǎng)輥的網(wǎng)點(diǎn)分布如何密集，網(wǎng)點(diǎn)與網(wǎng)點(diǎn)之間還是存在間隙的，那么轉移到基材上的膠液分布也是存在間隙的，這就要求膠液要有良好的流平性，以便膠液在經(jīng)過(guò)抹平輥的強制抹平和復合輥的熨合后，能夠盡量填平間隙，從而就不會(huì )在外觀(guān)上形成白斑、氣泡。
二、溶劑殘留量偏高
干式復合工藝中，溶劑殘留的控制主要依賴(lài)于基材涂膠后，進(jìn)入三段式或四段式烘箱時(shí)，在溫度和風(fēng)的作用下，膠液中的溶劑揮發(fā)。蒸煮袋的上膠量一般都要達到3.5g/m2以上，上膠厚度接近3.5um。由于蒸煮袋的涂膠厚度較大，如果復合設備的溫度、抽風(fēng)達不到要求或者膠液的溶劑釋放能力差，膠液中的溶劑在烘箱中就無(wú)法得到有效的揮發(fā)。則涂膠基材進(jìn)入復合輥與第二放卷基材粘合后，溶劑就會(huì )遺留在兩層膜的中間；在進(jìn)入干燥室熟化時(shí)，夾雜在兩層膜間的溶劑在溫度的作用下?lián)]發(fā)，在兩層膜間產(chǎn)生空隙，導致復合膜在熟化后出現白斑、氣泡。因而，必須經(jīng)常性檢查復合設備的溫控和抽風(fēng)風(fēng)量，在生產(chǎn)前首先加強對溶劑殘留的檢測，并且在選擇原材料時(shí)，應選擇溶劑釋放能力強的膠黏劑。
三、復合輥或壓輥缺陷
有時(shí)我們會(huì )發(fā)現在生產(chǎn)蒸煮袋時(shí)上膠量正常、溶劑殘留正常，產(chǎn)品在復合下機后，也會(huì )有白斑或氣泡的出現，而這種氣泡往往帶有一定的規律性，每隔一定的周期出現，并且形狀比較類(lèi)似，這往往是涂膠壓輥上有缺陷或粘有異物，造成固定局部缺隙或是復合輥、復合壓輥有缺陷，局部壓不實(shí)，形成有規律的氣泡。為防止此類(lèi)問(wèn)題的發(fā)生，在生產(chǎn)前應對復合設備的各個(gè)部件進(jìn)行點(diǎn)檢，防止有膠布、膠塊等異物粘在壓輥上。
四、復合輥的壓力不足、復合熱輥溫度不夠
熱輥加熱的目的是在溫度的作用下使膠黏劑熔化、流動(dòng)，消除小孔洞、小縫隙，并在壓力作用下排出空氣，使兩層膜緊密貼合。一般復合設備的復合部都是涂膠基材緊貼熱輥，熱量從膠層傳遞至底層材料，并且在第二放卷基材導輥之間設有預熱輥，但在實(shí)際生產(chǎn)中由于第二放卷基材屬于易拉伸材料，一般預熱輥都沒(méi)有使用。當氣溫降低時(shí)，雖然復合熱輥溫度不低，但由于蒸煮袋涂膠層厚，熱輥壓合過(guò)程短暫的時(shí)間不能使基材溫度迅速上升。兩層膜一邊熱一邊冷，中間的膠黏劑流動(dòng)性大打折扣，產(chǎn)生白斑、氣泡的可能性增加。而復合輥壓力偏小，會(huì )造成促使干固膠黏劑熔化、流動(dòng)的力減小，膠黏劑在基材上的流平性不足，增加白斑、氣泡出現的可能性。因而在生產(chǎn)蒸煮袋時(shí)應針對氣候的變化，適時(shí)調整復合輥的溫度，且要保證復合壓力（一般為0.5MPa）。
五、復合輥與基材之間的角度不適宜
涂膠基材在經(jīng)過(guò)烘箱進(jìn)入復合部時(shí)會(huì )與復合輥呈一定的角度，包角過(guò)大，易引起皺折甚至氣泡。另外，基材在高速轉動(dòng)時(shí)，會(huì )產(chǎn)生大量的靜電，表面附著(zhù)很厚的空氣層，該空氣層在進(jìn)入復合輥之前被擠壓出去的很少，容易穿過(guò)壓合點(diǎn)進(jìn)入復合膜，在復合膜中形成小氣泡。應仔細調整角度，改變包角，盡量按切線(xiàn)方向進(jìn)入復合輥。另外，切忌對著(zhù)復合壓合點(diǎn)處吹風(fēng)，這樣將有大量的空氣被夾帶入復合膜中。
鋁箔食品包裝袋生產(chǎn)廠(chǎng)家咨詢(xún)熱線(xiàn)：181-3126-1899
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