我們通常認為冷凍真空袋和速凍真空包裝袋是一樣的，因為它們可以包裝冷凍食品，這也讓我們產(chǎn)生了兩種包裝袋相同的錯覺(jué)。然而，從更專(zhuān)業(yè)的角度來(lái)看，它們在性能、材料或用途方面存在差異。

　　1、首先，就性能而言，冷凍真空袋是指在冷凍條件下通過(guò)冷藏來(lái)延長(cháng)其所含食品的儲存期和保質(zhì)期；速凍真空包裝袋用于在速凍條件下延長(cháng)所裝食品的新鮮度。

　　2、其次，在使用方面，冷凍真空袋一般適用于新鮮肉類(lèi)、肉類(lèi)食品和海鮮；速凍真空包裝袋應用廣泛。它不僅可以包裝鮮肉、肉類(lèi)食品和海鮮，還可以用來(lái)包裝意大利面、水果甚至蔬菜。

　　3、在包裝材料的選擇上，冷凍真空包裝袋只需要選擇耐寒耐水的薄膜，而速凍真空包裝袋的薄膜不僅需要耐寒耐水，還需要薄膜的阻隔性。

　　速凍產(chǎn)品一般選用鍍鋁真空袋、鋁箔真空袋或其他尼龍復合真空袋。此時(shí)，也可以根據客戶(hù)的要求進(jìn)行選擇。不同的材料有不同的特性。例如，鍍鋁具有很強的裝飾性以及鋁箔良好的遮光和防潮性。你可以根據產(chǎn)品的要求選擇不同的材料。

　　真空包裝機的密封松動(dòng)現象主要體現在三個(gè)方面：真空袋的密封部分無(wú)法密封；在封口刀的壓力下，雖然袋口是密封的，但如果稍微用力擠壓或撕破，就會(huì )再次破裂；密封件剝離試驗時(shí)，一半密封牢固，一半分離。這種真空袋的密封質(zhì)量仍然不合格，因為在儲存和運輸過(guò)程中擠壓后內容物容易泄漏。

　　真空袋密封失效的主要原因有以下幾點(diǎn)：

　　1、熱封溫度不足。一般以obrbr為內襯的復合袋，當袋總厚度為80～90μM時(shí)，熱封溫度應達到170～180℃；bre-as內襯復合袋的總厚度為85～100μM，溫度應控制在180～200℃。只要制袋總厚度增加，熱封溫度就必須相應提高。

　　2、熱封速度太快了。密封失效也與密封機的速度有關(guān)。如果速度過(guò)快，密封件將通過(guò)牽引輥轉移到冷壓件上進(jìn)行冷卻處理，然后才能加熱，這自然不能滿(mǎn)足熱密封的質(zhì)量要求。

　　3、冷壓橡膠輪的壓力不合適。冷壓橡膠輪有一個(gè)上下壓力，兩者之間的壓力應適中，且僅當需要夾緊壓力來(lái)調整壓力時(shí)。

　　4、真空袋的質(zhì)量有問(wèn)題。密封失效也與真空袋的質(zhì)量有關(guān)。如果復合襯里的電暈處理不均勻，效果不好，且恰好出現在密封處，則不得密封。這種情況很少見(jiàn)，但一旦發(fā)生，產(chǎn)品肯定會(huì )報廢。

　　5、如果真空袋的密封部位有水分和污垢，也會(huì )導致密封不良?？傊?，要解決一個(gè)密封不良的問(wèn)題，一般可以適當提高熱封溫度，降低熱封速度，同時(shí)提高冷壓橡膠輪的壓力。

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