在軟包裝中，各種復合膜都有其問(wèn)題存在，今天就簡(jiǎn)單地介紹一下，鍍鋁復合膜常見(jiàn)的問(wèn)題。

 

 

鍍鋁復合膜是將鍍鋁薄膜(一般為VMPET、VMBOPP、VMCPP或VMPE，其中VMPET、VMCPP最為常用)與透明塑料薄膜復合而形成的一種帶有“鋁光澤”的具有好的阻隔性的軟包裝的軟包裝材料，已廣泛應用于食品、保健品、醫藥、化妝品的外包裝，尤其在干燥、膨化食品上，因其具有非常好的金屬光澤、方便、價(jià)廉及較好的阻隔性能(比未鍍鋁前)而獲得了更廣泛的應用。

 

 

 

但在我們的調查中發(fā)現，目前市場(chǎng)上的鍍鋁復合膜的復合狀況令人堪憂(yōu)，普遍存在兩個(gè)問(wèn)題：白點(diǎn)現象嚴重、剝離強度低。尤其在PET/VMCPP和PET/VMPET/PE結構的復合膜產(chǎn)品中體現更為明顯。在此我們分析干式復合產(chǎn)生以上問(wèn)題的原因及對策，也希望能與朋友們交流。

 

白點(diǎn)現象產(chǎn)生的原因及解決方法：

 

復合鍍鋁膜白點(diǎn)現象可以這樣描述，復合后的產(chǎn)品表現上看有明顯的白色斑點(diǎn)，這種白色斑點(diǎn)可隨機分布，大小不均。分兩種情況，一種是：下機時(shí)有，但熟化后基本消失；另一種是：下機時(shí)有，熟化后并不消失。后一種是影響表觀(guān)的最大問(wèn)題。這類(lèi)斑點(diǎn)最容易出現在滿(mǎn)白底或淺底色的印刷的效果上。其實(shí)應該說(shuō)只要出現此類(lèi)白點(diǎn)，一般是滿(mǎn)版的(設備原因除外)。只不過(guò)白色和淡底色遮蓋力差容易看出來(lái)而已。

 

 

產(chǎn)生白點(diǎn)的現象的原因較多，主要有三方面的原因：

 

 

 1、油墨粒底大或粒度分布太寬，一般白墨的粒度影響較大。粘合劑中乙酯是油墨的良溶劑，對不同粒度的油墨顆粒浸潤結果不同，通過(guò)烘箱烘干后的色度變化會(huì )產(chǎn)生差異，看起來(lái)就產(chǎn)生“白點(diǎn)”了。一般此種情況下，下機時(shí)明顯，熟化后白點(diǎn)現象會(huì )減輕，也許會(huì )消失。

 

 

2、粘合劑表面張力高，在鍍鋁膜上浸潤鋪展效果差。這是目前鍍鋁膜“白點(diǎn)現象”的一個(gè)主要原因。粘合劑的涂布效果不好，印刷層覆蓋以后，會(huì )使不同部位上色澤發(fā)生變化，產(chǎn)生前面同樣的效果，有時(shí)會(huì )產(chǎn)生很大的斑點(diǎn)。

 

 

3、設備工藝原因。這種原因一方面是工人沒(méi)有意識到鍍鋁復合膜復合的特殊性，鍍鋁復合膜復合有它獨特的地方；另一方面設備烘干、涂布、系統本身的問(wèn)題無(wú)法保證粘合劑的充分均勻涂布或無(wú)法保證乙酯的充分揮發(fā)。    

 

 

4、還有其它方面的原因，如滿(mǎn)底印刷網(wǎng)線(xiàn)輥網(wǎng)紋過(guò)淺，降低了油墨遮蓋力等。

 

 

采取如下辦法可消除白點(diǎn)：

 

1、不同批次的油墨增加粒度檢測指標，嚴格控制，尤其滿(mǎn)底油墨品種粒度及粒度分布在標準范圍外的不采用；選擇優(yōu)良的穩定的供應商。

 

 

2、采用鍍鋁復合膜專(zhuān)用粘合劑。鍍鋁復合膜復合專(zhuān)用粘合劑的表面張力較低，在鍍鋁層表面的涂布鋪展效果明顯優(yōu)于通用型粘合劑。采用鍍鋁膠會(huì )非常易于控制膠液的流平，有較理想的涂布狀態(tài)。單從粘合劑涂布狀態(tài)上講，采用鍍鋁膠可消除了白點(diǎn)現象產(chǎn)生的可能。

 

 

3、膠液的粘度與網(wǎng)線(xiàn)輥線(xiàn)數有一定的匹配關(guān)系，超出匹配區間太大會(huì )破壞膠的涂布狀態(tài)，造成“白點(diǎn)”的產(chǎn)生更令人關(guān)注。

 

 

4、采用鍍鋁復合膜涂膠方式。通常采用的涂布工藝是印刷膜（油墨面）涂膠，這里采用特殊涂布方法，避免了乙酯對油墨層的滲透不均的問(wèn)題，避免了乙酯對油墨層的滲透不均的問(wèn)題，同時(shí)涂布的粘合劑能夠充分均勻地覆蓋鋁層表面，這樣可以很好地消除白點(diǎn)。但這種工藝有它很大的局限性，首先，只限于VMPET的復合，而其它鍍鋁復合膜在烘箱中受熱的影響在張力的作用下，會(huì )拉伸變形；其次，將犧牲一定的剝離強度。

 

 

5、軟包裝企業(yè)必須堅持涂布輥的定期清洗制度，掌握正確的涂布輥清洗方法。在生產(chǎn)滿(mǎn)白底或淺底色印刷膜時(shí)，要注意兩點(diǎn)，首先，生產(chǎn)前將刮刀、涂布輥、展平輥等徹底清洗。

 

 

 6、應做到粘合劑的徹底干燥。因鍍鋁的阻隔性比較好，如在復合膜中粘合未徹底干燥，那么復合膜在進(jìn)入熟化室后，殘留的大量溶劑需快速地釋放出來(lái)，在鍍鋁膜阻隔下，勢必形成汽泡。甚至會(huì )出現下機時(shí)沒(méi)有白點(diǎn)，而熟化后出現白點(diǎn)的現象。復合鍍鋁膜的標準和復合鍍鋁膜的剝離強度

 

 

我們在鍍鋁復合膜前往往會(huì )用普通膠帶檢查一下鍍鋁復合膜的鍍鋁層的附著(zhù)牢度，在鍍鋁膜/膠帶的剝離試驗中，鍍鋁復合膜的鍍鋁層是不會(huì )剝下的，此時(shí)的鍍鋁膜/膠帶的剝離強度≥2.0N/15mm；而將鍍鋁復合膜與其它薄膜復合后，經(jīng)過(guò)熟化，復合膜的鍍鋁面的剝離強度急劇下降，大多會(huì )出現鍍鋁完全或大部份轉移現象，此時(shí)的鍍鋁層的剝離強度最好能達到0.6N/15mm左右，普遍是0.2-0.3N/15mm，甚至更低。如果鍍鋁復合膜遷移，那么抽真空的鍍鋁復合膜包裝(如茶葉包裝)會(huì )隨時(shí)間推移，鍍鋁遷移，出現大的氣泡；如果是果凍蓋，在揭離時(shí)，只會(huì )將上層揭開(kāi)，而仍吃不到果凍。    

 

 

一部份有條件的企業(yè)曾做過(guò)這樣的試驗，如果選用進(jìn)口鍍鋁復合膜，重復以上試驗，其結果將完全不同，鍍鋁復合膜的鍍鋁層的強度仍很高，也不存在鍍鋁層遷移的問(wèn)題。

 

通過(guò)以上分析鍍鋁層的遷移與鍍鋁自身質(zhì)量有著(zhù)很大的關(guān)系，這是由于國產(chǎn)鍍鋁復合膜與進(jìn)口鍍鋁復合膜在質(zhì)量上存在較大的差別，進(jìn)口鍍鋁膜是帶有底涂的鍍鋁膜，而國產(chǎn)鍍鋁則普遍沒(méi)有底涂。    

 

 

由于目前國內鍍鋁膜的現狀，業(yè)內鍍鋁復合膜普遍存在鍍遷移的現實(shí)，雖然使用的鍍鋁復合膜的數量巨大，生產(chǎn)的鍍鋁復合膜產(chǎn)品已有二十多年的歷史，但是到目前為止仍未見(jiàn)到相關(guān)的通用的鍍鋁膜和鍍鋁復合膜的行業(yè)標準和企業(yè)標準。

 

目前僅極個(gè)別的行業(yè)標準和企業(yè)標準提及鍍鋁復合膜剝離強度，如在YY0236-1996《藥品包裝用復合膜》中復合膜按材質(zhì)組合分類(lèi)的Ⅲ塑料、鍍鋁膜中，示例結構有OPP/VMCPP、PET/VMPET/PE，在強度要求方面，雙層復合≥1.0N/15mm，內層與次內層≥2.5N/15mm。從以上標準中可以看出，OPP/VMCPP的強度要求≥1.0N/15mm，而目前市場(chǎng)上較大一部份產(chǎn)品仍不達標準。PET/VMPET/PE的結構中只有內層與次內層(VMPET/PE)的強度，而沒(méi)有提及外層與次內層(PET/VMPET)的強度，這也是在回避目前市場(chǎng)上普遍存在的問(wèn)題。如按現在存在較低水平制定鍍鋁復合膜的標準，用戶(hù)無(wú)法接受；如定的過(guò)高軟包裝企業(yè)又達不到。

 

目前許多企業(yè)在簽訂合同時(shí)，在執行標準一欄，大多寫(xiě)執行國家或行業(yè)的有關(guān)標準一欄，大多寫(xiě)執行國家或待業(yè)的有關(guān)標準，而目前這個(gè)標準應該是空的。也就造成了供需雙方無(wú)標準執行的尷尬局面，也造成雙方的驗收和投訴難以理順的問(wèn)題。

 

 

 

在這里，我只向朋友們介紹幾年提高復合剝離強度的生產(chǎn)體會(huì )，供朋友們參考。

 

 

1、選擇合適的VMCPP、VMPET。目前不同廠(chǎng)家的鍍鋁復合膜價(jià)格相差無(wú)幾，選用知名品牌產(chǎn)品，鍍層附著(zhù)牢度更有保證，從而保證了高剝離強度的必要條件。

 

 

2、建立一套鍍層附著(zhù)牢度的檢測方法，這樣對不同批次的VM膜鍍層附著(zhù)牢度心中有數，可以保證不同批次產(chǎn)品質(zhì)量的穩定。

 

 

3、復合輥溫度降低，可提高復合牢度。負面影響是膠涂布狀態(tài)相對差一些。另外，剛下機的初始剝離強度變差。

 

4、采用特殊方法，即VMPET涂膠時(shí)，烘箱溫度盡量降低，加大通風(fēng)。負面影響是乙酯的揮發(fā)程度受影響。乙酯的殘留量提高。廠(chǎng)家應考慮設備的通風(fēng)狀況，比較溫度降低到何種程度，能否使乙酯較充分揮發(fā)。  

 

5、對于PET/VMPET/PE(CPP)結構，第一遍復合不進(jìn)固化室，車(chē)間內放置1-2小時(shí)后進(jìn)行第二遍復合，復合強度會(huì )有一定提高。

 

6、對于PET/VMPET/PE(CPP)結構，當PE厚度大于50μ或CPP厚度大于40μ時(shí)，建議先進(jìn)行小試調整最佳工作狀態(tài)，確保剝離強度達到設計要求。

 

7、固化劑量適當減少也可以提高剝離強度，一般不低于正常量的15％，否則，會(huì )產(chǎn)生膠粘劑的熟化問(wèn)題。